一、常用矿用电气设备
常用矿用电气设备有真空开关、变压器、照明信号及电钻综合保护装置。
(一）真空开关技术
40kW及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。
1.真空开关管的结构特点
真空开关管根据其用途、使用场合及开断容量的不同，分为断路器用真空开关管、负荷开关用真空开关管、接触器用真空开关管等多种结构型式。
真空开关管由屏蔽罩、波纹管、动（静）触头、动（静）触杆及其他零部件组成。
常用真空开关有矿用隔爆型真空馈电开关和矿用隔爆型真空磁力启动器。
2.矿用隔爆型真空馈电开关
DKZB-400/1140矿用隔爆型真空馈电开关，主要用在矿井下，额定电压为1140V或660V、频率为50Hz的配电系统中，作线路总开关或分支开关，所控制电路的负荷电流为400A。
（1）组成部分：该馈电开关主要由隔爆外壳、真空断路器、控制回路电源开关、芯板组件、检查开关、故障信号指示等组成。
（2）技术特征：馈电开关额定电压为1140V或660V;额定电流为400A;最大分断能力为7500A;分断时间从接到漏电继电器动作信号起，到分断完毕，时间不大于0.03s;分合额定电流3000A。开关可外接主令开关，实行远方分励。
（3）保护性能:
①过电流脱扣器具有过载长延时动作和短路瞬时动作两段保护特性。过载保护整定电流从-400A到160A共6挡，短路保护整定电流从1200A到4000A共6挡；
②开关具有欠压脱扣线圈、分励脱扣线圈及电子式过电流脱扣器。
3.矿用隔爆型真空磁力启动器
介绍以下两种常见矿用隔爆型真空磁力启动器。
（1）BQD7-80矿用隔爆型真空磁力启动器
①组成：启动器为圆筒形隔爆外壳，有两个接线箱、正面圆形主腔安装电气元件，由真空接触器、限流热继电器、漏电保护插件、熔断器等组成。
矿用隔爆型电气设备②技术特性：启动器额定电压为660/380V、额定电流为80A。当电压为660V时，控制电动机功率55kW。机械寿命为150?460万次。真空接触器极限分断能力为2500A，换向隔离开关分断能力为12600A。
③保护性能：启动器具有过载保护、断相保护、短路保护和漏电闭锁功能。
（2）矿用隔爆真空电磁启动器
①组成：启动器主要由隔爆电缆接线腔、鼓形隔爆主腔、隔离开关手柄、按钮、主腔内胶木板上固定低压真空接触器、电动机保护器、变压器、熔断器等电气元件组成。
②技术特性：启动器额定工作电压为380V或660V,额定工作电流为80A或120A,控制电路电压为36V。当电压为380V、600V时，控制电动机最大功率分别为65kW、160kW。极限分断能力为2500A,3次，换相隔离开关分断能力为320?360A，正反各3次。
④保护性能：JDB-120G采用过载保护、短路保护、断相保护、漏电闭锁。
(二）变压器
变压器是用来改变交流电路中交流电压和电流大小的电气设备。
1.变压器分类与适应范围
变压器分为电力变压器和特种变压器。电力变压器又分为油浸式或干式两种。
2.结构特征
变压器由铁芯、绕组、外壳、调压开关、绝缘套管、接线盒、冷却系统、底托架等组成。
(三）照明信号及电钻综合保护装置
1.ZXZ8-2.5(4)Ⅱ型矿用隔爆照明信号综合保护装置
ZXZ8-2.5(4)Ⅱ型矿用隔爆照明信号综合保护装置的电源可取自660V或380V供电系统，其输出的127V电压可作为照明及信号负载电压，具有短路、漏电保护和电缆绝缘监测等综合保护。
（1）主变压器的一次电压为660V或380V，二次输出电压为127V。额定容量为4(2.5)kV·A，电源电压在660V时的额定电流为3.5(2.19)A;电源电压在380V时的额定电流为6.1(3.79)A;二次电压在127V时的额定电流为17.4(10.85)A。接线方式为Y-Δ/Δ形。
（2）在规定的照明信号电缆长度的保护范围内，4(2.5)kV·A作为照明时，其额定电流值为20(12)A;作为信号时，其额定电流值为5.5(4.5)A。
（3）漏电动作的电阻值为2kΩ。
（4）漏电闭锁动作的电阻值为2?4kΩ。
（5）电缆绝缘监视的危险指示值为13(1士10%)kΩ。
（6）电源电压上下波动的范围为10%。
2.BZ80-2.5Z型电钻变压器综合保护装置
具有容量为2.5kV?A或4kV?A、电压为127V的电源装置;采用四芯电缆，利用先导回路，可以进行远方操作，做到电钻不运转，电缆不带电；对电钻及其电缆能实现过载和短路保护；还具有127V系统的漏电保护装置，并可达到漏电自锁和漏电闭锁。通过对主变压器一次侧接地做Y或Δ接法的改变，即可通用于660V及380V电网中。
二、隔爆型电气设备的失爆及其防治
(一）隔爆型电气设备常见的失爆现象
电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性能或隔爆性能（即不传爆性），就是失爆。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象一般有以下几种：
（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺钉不齐全、螺扣损坏或拧人深度小于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆。
（2）隔爆接合面严重锈蚀，由于机械损伤，间隙超过规定值，有凹坑、连接螺钉没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
（3）电缆进出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆。
（4）在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路、电弧烧穿而失爆。
（5）外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加，导致外壳失爆。
(二）隔爆型电气设备失爆的原因
（1）电气设备维护和检修不当导致防护层脱落，使得防爆面有矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。
（2）井下发生局部冒顶，砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤，都能使隔爆型电气设备失爆。
（3）由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误动作。
（4）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件，从而使隔爆面产生间隙而失爆。
（5）由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正常贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。
